熔喷烧结网中油污染物的危害有哪些


熔喷烧结网中油污染物的危害有哪些

(1)机械杂质的危害。进一步加剧机械磨损,如磨料磨损、冲蚀磨损、黏着磨损和疲劳磨损等,从而导致油品的泄漏量增大和油路堵塞可能性增大。

(2) 水和化学品的危害。游离水和酸可以侵蚀金属,发生锈班、产生腐蚀麻坑,或使金属表面快速腐蚀剥落; 使油液变质,添加剂沉淀、油液氧化和润滑油膜厚度减少; 加快金属表面疲劳; 在低温下形成的冰晶会使元件卡住; 加快液压元件的磨粒性磨损; 在**缘油液中丧失介电强度; 水和金属颗粒共存时,金属颗粒起催化作用,会加速油液的氧化,烧结网迅速增加酸值。

(3) 溶解空气和其他气体的危害。使油液起泡沫; 造成系统响应迟缓,动作不规则;使系统刚度降低; 使油液温度升高; 出现气蚀,使泵受损; 达不到系统设定**大压力; 加速油液氧化等。

  如何提高粉末烧结滤芯的使用寿命,使用时请注意以下细节问题:

  1.污染物加载一个粉末烧结滤芯污染物加载过程就是堵塞滤芯通孔的过程。当粉末烧结滤芯被污染颗粒堵住时,能够通过液流的孔减少,要保证通过滤材的流量,压差就要增大。

  2.可使系统快速达到并维持期望的油液清洁水平。玻璃纤维及合成纤维经特殊混纺制成或进口玻璃纤维为滤材,楔形折叠造型以加大过滤面积,制成筒式结构。具有阻力小、容污量达标、易更烧结网换等特点。

  3.在初始阶段,由于滤材上有许多孔,通过粉末烧结滤芯的压差增长很慢,堵塞的孔对整个压力损失影响很小。

  4.当堵塞孔达到一个值时,堵塞非常迅速,在这一点,通过滤芯的压差上升非常快。一个滤芯滤材孔的数量、尺寸、形状和分布表明了为何一个滤芯比另一个滤芯寿命长的原因。

  5.当发现压力增大时,这说明液流中的杂质已经将粉末烧结滤芯钢网堵塞了,这是我们要及时取下滤芯用纯净的自来水进行反复清洗。低压系列滤芯还设有旁通阀,当滤芯未及时更换时,旁通阀能自动打开,保证系统正常运转。

不锈钢烧结网滤芯清洗再生工艺如下
a.去油。根据油浆的成分和特性,采用经过筛选的清洗剂对粘附在滤芯表面的油浆进行软化、溶解和清洗,将油浆基本清除干净。
b.碱洗。采用强碱将滤芯内的催化剂颗粒进行溶解。
c.高压水冲洗。用高压水对经过碱洗后的滤芯进行冲洗。
d.酸洗。进一步去除滤芯内的金属氧化物等杂质。
e.透水性检验。在一定的水流流量下,测量清洗后的滤芯压降,未超出设定值的认为合格。 否则需要重复清洗过程,直至合格为止。
f.鼓泡试验。将处理好的滤芯,利用多孔材料烧结滤芯性能测控仪测试其鼓泡点。若初泡点低于滤芯 过滤精度等级值,视为不合格滤芯,对漏点采用焊接进行补焊。补焊后,再次进行鼓泡试验, 直至合格为止。
选购孔板烧结网是需要考虑哪些因素

 1.进出口直径:原则上,孔板烧结网元件的入口和出口直径应不小于匹配泵的入口直径,这通常与入口管直径一致。

 

 2.公称压力:根据孔板烧结网管路中可能出现的高压力确定孔板烧结网的额定压力。

 

  3,孔数的选择:主要考虑要截取的杂质的粒度,根据介质工艺的工艺要求。 可以通过各种规格的屏幕截取的屏幕尺寸可以在下表中找到。

 

  4,孔板烧结网材料:一般选用孔板烧结网材料并y型过滤器连接工艺管材,对于不同的使用条件可选择铸铁,碳钢,低合金钢或不锈钢过滤器。

 

  5,孔板烧结网电阻损失:根据实际介质计算压力损失,不能因安装滤芯系统的正常运行,可根据情况增加滤芯数量,以减少 压力损失。
不锈钢烧结滤芯的生产工艺

 不锈钢烧结滤芯与其它滤芯的**主要区别就是采用了大量高精度的焊接工艺。不锈郑州公墓钢烧结金属网经过卷圆处理后进行合缝焊接,焊接需保证圆度,焊后修平焊缝,从而使整体看起来美观,也是为下步的整体焊接做准备。
  
  然后将烧结网通过不锈钢焊丝焊接在两端端盖上,焊接过程中不能烧坏烧结网,以防局部烧坏击穿,从而造成滤芯起不到过滤作用,所以焊接过程中必须对焊接环境进行氩气保护。以上焊接过程中全部必须有焊接工装和专用焊接设备,对工人的焊接技术要求也比较严格,万一焊接后冒泡实验在压力范围内出现漏气,滤芯将全部报废。
  
  不锈钢烧结滤芯的生产工艺复杂,材料昂贵,但使用起来效果好,而且可反复使用,因此长期来看核算起来价格也并不算高,另外,如果选用我们经常生产的产品规格,那么此种规格的滤芯我们经常做,工装和焊接设备都有,工人技术熟练,价格肯定会低,工期也能缩短,如果是非标准的型号,就需要开新模具,并制作工装等辅助设备,那样的成本会较高。

 


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